O plástico PVC é sintetizado a partir de gás acetileno e cloreto de hidrogênio e depois polimerizado.No início da década de 1950, era produzido pelo método do carbeto de acetileno e, no final da década de 1950, recorreu ao método de oxidação do etileno com matéria-prima suficiente e baixo custo;Atualmente, mais de 80% das resinas de PVC no mundo são produzidas por esse método.No entanto, após 2003, devido ao aumento do preço do petróleo, o custo do método de carboneto de acetileno foi cerca de 10% menor do que o método de oxidação de etileno, de modo que o processo de síntese de PVC passou para o método de carboneto de acetileno.
O plástico PVC é polimerizado por monômero de cloreto de vinil líquido (VCM) através de processo de suspensão, loção, a granel ou solução.O processo de polimerização em suspensão tem sido o principal método de produção de resina de PVC com processo de produção maduro, operação simples, baixo custo de produção, muitas variedades de produtos e ampla faixa de aplicação.É responsável por cerca de 90% das plantas de produção de PVC do mundo (o homopolímero também responde por cerca de 90% da produção total de PVC do mundo).O segundo é o método de loção, que é usado para produzir resina de pasta de PVC.A reação de polimerização é iniciada por radicais livres, e a temperatura de reação é geralmente 40~70°C.A temperatura da reação e a concentração do iniciador têm grande influência na taxa de polimerização e na distribuição do peso molecular da resina de PVC.
Seleção de receita de dobra
A fórmula do perfil plástico de PVC é composta principalmente de resina de PVC e aditivos, que são divididos em: estabilizador de calor, lubrificante, modificador de processamento, modificador de impacto, enchimento, agente antienvelhecimento, corante, etc. Antes de projetar a fórmula de PVC, devemos primeiro entender o desempenho da resina de PVC e vários aditivos.
1. A resina deve ser resina pvc-sc5 ou resina pvc-sg4, ou seja, resina de PVC com grau de polimerização de 1200-1000.
2. Deve ser adicionado sistema de estabilidade térmica.Escolha de acordo com as necessidades reais de produção e preste atenção ao efeito sinérgico e ao efeito antagônico entre os estabilizadores de calor.
3. O modificador de impacto deve ser adicionado.Modificadores de impacto CPE e ACR podem ser selecionados.De acordo com outros componentes da fórmula e a capacidade de plastificação da extrusora, a quantidade de adição é de 8 a 12 partes.O CPE tem um preço baixo e uma ampla gama de fontes;ACR tem alta resistência ao envelhecimento e resistência do filete.
4. Adicione a quantidade adequada ao sistema de lubrificação.O sistema de lubrificação pode reduzir a carga das máquinas de processamento e tornar o produto suave, mas o excesso fará com que a resistência do filete de solda diminua.
5. Adicionando modificador de processamento pode melhorar a qualidade de plastificação e melhorar a aparência dos produtos.Geralmente, o modificador de processamento ACR é adicionado em uma quantidade de 1-2 partes.
6. A adição de enchimento pode reduzir o custo e aumentar a rigidez do perfil, mas tem um grande impacto na resistência ao impacto de baixa temperatura.Carbonato de cálcio reativo leve com alta finura deve ser adicionado, com a quantidade de adição de 5-15 partes.
7. Uma certa quantidade de dióxido de titânio deve ser adicionada para proteger os raios ultravioleta.O dióxido de titânio deve ser do tipo rutilo, com a adição de 4-6 partes.Se necessário, podem ser adicionados absorventes ultravioleta UV-531, uv327, etc. para aumentar a resistência ao envelhecimento do perfil.
8. Adicionar branqueador azul e fluorescente em quantidade adequada pode melhorar significativamente a cor do perfil.
9. A fórmula deve ser simplificada na medida do possível e não devem ser adicionados aditivos líquidos na medida do possível.De acordo com os requisitos do processo de mistura (veja o problema de mistura), a fórmula deve ser dividida em material I, material II e material III em lotes de acordo com a sequência de alimentação e embalada respectivamente.
Polimerização em suspensão dobrada
A polimerização em suspensão mantém gotículas de fluido corporal isoladas em água por agitação contínua, e a reação de polimerização é realizada em pequenas gotículas de monômero.Normalmente, a polimerização em suspensão é uma polimerização intermitente.
Nos últimos anos, as empresas têm estudado e aprimorado continuamente a fórmula, polimerizador, variedade de produtos e qualidade do processo de polimerização em suspensão intermitente da resina de PVC, e desenvolvido tecnologias de processo com características próprias.Atualmente, a tecnologia da empresa Geon (antiga empresa BF Goodrich), a tecnologia da empresa shinyue no Japão e a tecnologia da empresa EVC na Europa são amplamente utilizadas.A tecnologia dessas três empresas responde por cerca de 21% da nova capacidade mundial de produção de resinas de PVC desde 1990.
Horário da postagem: 15 de julho de 2022